Aperçu du processus de la ligne de production de presse continue de panneaux de particules de 400 m³ de production quotidienne

I. Aperçu

Les matières premières de la ligne de production de panneaux de particules sont le pin, le bouleau,

etc., principalement préparés par processus de déchiquetage et de rabotage. Le panneau de particules est

uniformément transportés vers le canal unique-à haute efficacité et économie d'énergie

séchoir à travers le bac spécial en panneaux de particules humides, puis filtré par le super tamis et le séparateur d'air. À travers le débitmètre de copeaux de la couche centrale de surface

respectivement mesurer, contrôler la couche centrale superficielle des copeaux secs et la

quantité de calibrage, calibrage des copeaux par convoyeur à bande respectivement jusqu'à la table, la machine de pose de couche centrale pavée de dalles uniformes et plates. Après

prépressage par une machine de prépressage spéciale pour panneaux de particules, la dalle de formage est transportée vers une machine de pressage à chaud. La dalle brute est envoyée au séchage en étoile

machine par convoyeur, puis envoyé à une machine de découpe de barres transversales pour couper par convoyeur. Après la découpe, le panneau de particules semi-fini est transporté vers

le stock semi-fini par chariot élévateur. A conserver 48 heures, poncé puis emballé et stocké.

Ⅱ. Principal économique et technique indiquerrs

1. Spécifications du produit

Variété : panneaux de particules à structure homogène Taille de la carte mère :

Longueur du panneau de laine : 4100-5730 mm

Largeur de la planche brute : 2070 mm (taille après pressage, avant découpe à la scie)

Taille du panneau fini : 2070 mm x 2800 mm, 1830 mm x 2750 mm

Épaisseur du panneau propre : 9,0-30,0 mm

Épaisseur du panneau fini : 9,5 mm -- 31 mm

Densité du panneau fini : 610 ~ 720 kg/m³

2. Mode de production : ligne de production continue de presse à chaud

3. Système de travail

La journée de travail annuelle est de 300 jours L'horaire de travail quotidien est de 3 équipes

La durée effective de travail par jour est de 22,5 heures

4. Capacité de production : 4000m³ par jour Basé sur les paramètres suivants :

Longueur du processus de presse 21 m Largeur de la planche 2070 mm

Température minimale d'un cycle d'huile chaude + 280 degrés

La température maximale du cycle secondaire d'huile chaude est de + 265 degrés. Température de la dalle à l'entrée de la presse.

Minimum +35 degrés Maximum +50 degrés Heures de travail quotidiennes 22,5 heures

Vitesse de production maximale 800 mm/s

2. Avantages du système de contrôle automatique des panneaux de particules

a, le système de contrôle consiste principalement à utiliser un système de contrôle centralisé décentralisé, est un ensemble de technologies de contrôle, de communication

La technologie et une, est la technologie informatique la plus avancée au monde, la technologie PLC. Grâce à la programmation logicielle et à l'IHM (homme-machine

interface d'opération) contrôle MCC, moteur de champ d'entraînement de sortie d'armoire de commande PLC, convertisseur de fréquence, vanne de régulation, électrovanne et autres dispositifs exécutifs, pour réaliser un contrôle et une régulation automatiques du système, afin de répondre aux besoins de divers processus de production. L'interface HMI adopte un PC de contrôle industriel pour la surveillance en temps réel -, l'utilisation de la technologie multimédia, avec une animation 3D, un affichage chinois complet, une invite sonore et lumineuse et d'autres interfaces d'interaction humaine -machine colorées, peut afficher intuitivement la situation réelle du système de production de panneaux de particules, les données de fonctionnement en temps réel - sont enregistrées et affichées dynamiquement sur le PC de contrôle industriel, de sorte que l'état de fonctionnement de la ligne de production de panneaux de particules soit clair d'un coup d'œil. L'opération est plus intuitive et simple. Le système dispose d'une bonne interconnexion et d'une bonne ouverture, laissant suffisamment de fonctions de mise à niveau et de sauvegarde pour répondre aux exigences des normes IEC61158 et EN50170. De plus, il présente les avantages d'un fonctionnement sûr et fiable dans un environnement de travail difficile et d'un affichage visuel complet de l'état de fonctionnement de la ligne de production de panneaux de particules.

b, sans ajouter d'équipement, il peut échanger des données de processus avec n'importe quelle section pour obtenir une connexion transparente et les données peuvent être exportées. c, ce système dispose d'une base de données SQL puissante, peut économiser un an de données de courbe de processus de fonctionnement de l'équipement et diverses alarmes sur -site, très propice au personnel de processus et au personnel de maintenance pour trouver et analyser la cause de la panne, afin que le complexe ne puisse pas voir les différents paramètres simplifiés, humanisés.

d, moteur à courroie, scie, tête de pavage peuvent réaliser une régulation de vitesse en continu sur l'interface de fonctionnement ;

e, les trois machines de pavage peuvent ajuster automatiquement la vitesse d'alimentation et la position de la buse en fonction du niveau de matériau de la trémie.

f, la machine de pose en fonction de la vitesse de la ligne principale et de la densité de la plaque de laine ajuste automatiquement la quantité de chaque machine de pose.

g, un simple programme automatique de contrôle anti-incendie et antidéflagrant-.

h, via le câble réseau ou la fibre optique, on peut réaliser une surveillance fixe à distance et un diagnostic de panne à distance.

3. Composition du système de contrôle

L'ensemble du système de contrôle automatique est composé de parties matérielles et logicielles, comprenant principalement :

a, dispositifs de détection et d'exécution

Capteurs (température, pression, photoélectrique, limite, etc.),

interrupteurs, vannes de régulation, actionneurs, cette partie de l'appareil est constituée de produits importés ou de marques nationales bien connues ;

b, entraînement, équipement :

Les principaux composants électriques de commutation adoptent la marque Schneider

produits, l'onduleur adopte la marque nationale bien connue Inwitten, la fiabilité des dispositifs et équipements de conduite fournit la base

garantie pour le fonctionnement du système ;

c, composants de contrôle (y compris de communication), équipements

Adoptez le processeur PLC Siemens S7-1500, les composants d'E/S et l'ordinateur industriel Siemens, via le bus Profinet et la communication Fast Eathnet pour

former le réseau de communication de l’ensemble du système de contrôle. L'utilisation de la technologie de communication Profinet : ses données hautement fiables